In diesem Bereich finden Sie häufige ESD-Fragen, die uns in der Praxis öfter gestellt werden. Haben Sie selbst eine Frage, senden Sie uns diese bitte an folgende Email: FAQ@stat-x.com. Je nach Grad der Häufigkeit beantworten wir diese individuell oder stellen sie hier anonym online. Bitte sein Sie sich sicher – Es gibt keine dumme Frage!
Übersicht:
1) Was muss im Produkt-Datenblatt zum Thema ESD vorhanden sein?
2) Was kostet ein effektiver ESD-Schutz?
3) Antistatischen Beutel? Warum nicht?
4) Was ist eine Produktqualifizierungsdatenbank?
5) Warum kommt der Mitarbeiter morgens nicht durch den ESD-Test?
6) Welche praktischen Probleme kann ich beim Begehtest vermeiden?
7) Warum sollte ich meine Rollwagen nicht mit einer Schleifkette erden?
8) Geerdetes Metallregal verursacht ESD Ausfälle?
9) Warum kann ich meine isolierenden Oberflächen nicht einfach mit einem Kabel erden?
10) Ist Luftbefeuchtung als ESD-Lösung sinnvoll?
11) Wie hart müssen Lötspitzen geerdet werden?
12) Warum ergaben die Hochohmmessungen eines Beraters andere Werte als meine Messungen?
13) Wie oft muss ich Verifikationsmessungen durchführen?
14) Wie oft muss ich Schulungen in meiner Organisation durchführen?
15) Der Einsatz von Desinfektionsmittel erhöht die Degradation bei ESD-Tischmatten
16) Warum wird es wichtiger, prozess-unrelevante Isolatoren schon beim Einbringen in die EPA zu erkennen?
Was muss im Produkt-Datenblatt zum Thema ESD vorhanden sein?
Immer wieder werden wir in den Seminaren gefragt, ob es nicht ausreichend ist, wenn der Lieferant bestätigt, dass er die ESD-Norm erfüllt. Reicht also die Aussage im Produktdatenblatt „erfüllt die Anforderungen der IEC 61340-5-1“ aus? Besonders häufig erhalten wir diese Anfrage im Hinblick auf ableitfähige Verpackungen.
Antwort
Ableitfähige Verpackungen benötigen laut IEC 61340-5-3 einen Oberflächenwiderstand zwischen 10E4 und 10E11 Ohm. Dies bestätigt der kompetente Lieferant durch die Angabe des Buchstaben „D“ unter dem Schutzsymbol als Druck auf dem Verpackungsbeutel. Jetzt stellt sich die Frage: Soll die Verpackung in der Fertigung als Arbeitsunterlage eingesetzt werden? Z.B. wird ein Tiefziehtray erst in einer Anlage entladen oder sogar als Werkstückträger in der Montage verwendet? Dann muss die Arbeitsoberfläche einen Ableitwiderstand gegen Erde (Rg) von < 1x10E9 Ohm erreichen. Die Information, dass die Norm IEC 61340-5-3 für ableitfähiges Material eingehalten wurde, hilft bei der Materialauswahl hier nicht weiter. Hat der Lieferant aber, wie es korrekterweise sein muss, angegeben, dass er das Material nach der Prüfnorm IEC 61340-2-3 gemessen hat und dabei einen üblichen Wert von 1x10E8 Ohm erreicht, kann der mündige ESD-Koordinator das Material freigeben. Fragen Sie Ihren Lieferanten also stets nach Prüfnorm und Wert.
Was kostet ein effektiver ESD-Schutz?
Basierend auf einem Vortrag vom ESD-Forum 2017 lautet die Antwort auf diese Frage: „Nicht mehr als der tägliche Pausenkaffee für Ihre Mitarbeiter!“
Selbstverständlich ist das keine abschließende Antwort, die alle Parameter berücksichtig. Aber sie ist aus einem kleinen aber feinen Stamm von Kundeninformationen gewonnen, die unterschiedliche Ansätze berücksichtigt.
Antwort
Hat man ein gut aufgestelltes ESD-Team, welches den ESD-Schutz in die täglichen Arbeitsroutinen integriert hat, schrumpft der Aufwand für jeden ESD-Assistenten und Verantwortlichen auf ein Mindestmaß an Tätigkeiten, wie Sichtprüfungen und Reinigungsmaßnahmen. Und auch der ESD-Koordinator muss nur noch zum Jahresaudit etwas mehr und im täglichen Leben recht wenig machen, um die Umsetzung des ESD-Kontroll-Programm-Planes zu gewährleisten. Wir haben gezeigt, dass der ESD-Schutz im Gegensatz zu anderen Themen ein beherrschbares Problem ist. Man muss es nur tun! Und das bitte auch, bevor der erste Kunde mit einer Reklamation kommt. Weitere Details und Kostenrechnungen finden Sie im beiliegenden Paper „Organisatorische_Anforderungen_an_einen_effektiven_ESD-Schutz_171101“
Antistatischen Beutel? Warum nicht?
Auch im letzten Logistikworkshop am 20.09.2017 tauchte die Frage auf, warum es nicht auch einfache rosa Beutelchen für den Transport von elektronischen Komponenten ausreichen würden?
Antwort
Dazu zwei Antworten aus der DIN EN 61340-5-3 für die Verpackungen im ESD-Schutz. Zum einen bieten diese Beutel keinen Faraday’schen Käfig. Damit disqualifizieren sie sich für den externen Transport von ESDs.
Zum anderen sind schlichte Beutel mit geringem Anteil Antistatikum auch nicht ableitfähig genug, um die Entstehung von Ladungen zu vermeiden oder vorhandene Ladungen kurzfristig abzuleiten. Aus einem Versuch beim Logistikworkshop stammen die unten folgenden Kurven. In der oberen Kurve sieht man, dass die aufgebrachte Ladung auch 17 Sekunden nach Beginn der Messung noch in Resten vorhanden war. In Kurve zwei wird ein permanent ableitfähiger (dissipativer) Beutel hingegen schon nach weniger als 2 Sekunden komplett entladen. Der normgerechte Beutel hat einen Punkt-zu-Punkt Widerstand von 200 MΩ (Mega Ohm) wohingegen der nicht normgerechte Beutel einen Widerstand von 150 GΩ (Giga Ohm) aufweist. Und das schon bei einer relativen Feuchte von ca. 53%. Hoffentlich wird in es in Mitteleuropa nie trockner.
Der antistatische Beutel wiegt den Anwender durch die rosa Farbe in falscher Sicherheit, ein geeignetes ESD-Schutzprodukt erworben zu haben. Daher ist beim Kauf unbedingt auf die drei vorgeschriebenen Kennzeichnungen zu achten: Herstellerkennung, LOT-Nummer und ESD-Schutzsymbol mit Schutzklasse „D“ für dissipative Beutel.
Was ist eine Produktqualifizierungsdatenbank?
Kundenfrage bei der ESD-Koordinatoren-Ausbildung in Berlin:
In der neu erschienen IEC 61340-5-1:2016 besteht der EKP nun aus 8 Teilen. Warum wurde die Produktqualifikationsdatenbank hinzugefügt?
Antwort:
Natürlich ist es unklug für ein Produkt zu viel auszugeben. Leider ist es aber noch viel ungeschickter, zu wenig zu bezahlen. Leider kommt es immer wieder vor, dass Produkte rein aus Preisgründen von unqualifizierten Lieferanten bezogen werden, welche bei versagender Funktion dann die eigene Produktqualität gefährden. Nicht zuletzt passiert das sehr oft bei rosa ableitfähigen Folien. Billiger geht’s immer, aber spätestens bei geringer Luftfeuchte, wie im Winter vielerorts zu erwarten, trennt sich die Spreu vom Weizen und die Folie ist nur noch rosa…
Damit es dann in der Produktion nicht zu unerwünschten Effekten kommt, muss bei technischen Eigenschaften, die mit dem Auge allein nicht auszumachen sind, einmalig eine Freigabe durch den Verantwortlichen des ESD-Teams erfolgen. Diese Freigaben werden in der Produktqualifikationsdatenbank gesammelt und geben dem Einkäufer, als Teil des ESD-Teams die Quellen für die sichere Beschaffung von Qualitätsprodukten vor.
Warum kommt der Mitarbeiter morgens nicht durch den ESD-Test?
Kundenfrage auf dem 1. ESD-Tutorium in Ulm zum Thema Arbeitssicherheit im ESD-Schutz:
Gerade an trockenen Wintermorgenden haben wir verstärkt Ausfälle am Schuhtester. Woran liegt das?
Antwort:
Die Konstruktion von ESD-Schuhen ist eine sehr aufwändige Angelegenheit. Die ESD-Eigenschaften sind ja nur ein Teil der Anforderungen. Neben der Arbeitssicherheit soll der Schuh komfortabel sein. Dazu muss man berücksichtigen, dass ein Mensch ca. 60 bis 150 ml Schweiß pro Fuß und Tag produziert. Prinzipiell gilt es diese abzuleiten, um ein trockenes Schuhklima zu erreichen. Das vermindert die Geruchsbildung. Viele Schuhhersteller nutzen diese Feuchtigkeit aber gleichzeitig zur Verbesserung Ihrer ableitfähigen Eigenschaften. Immerhin ist Schweiß ein guter Leiter.
Zieht der Mitarbeiter nun an einem winterlich trockenen Morgen die Schuhe an, benötigt das System Person/Schuh einige Zeit, um sich zu akklimatisieren. Aus der Erfahrung der Teilnehmer vom 1. ESD-Tutorium in Ulm zum Thema Arbeitssicherheit im ESD-Schutz, beträgt diese Zeit zwischen 15 und 30 Minuten. Bis das Klima sich gebildet hat, hilft nur ein Einwegfersenband als Überbrückung. Bei einem zweiten Test zur Frühstückspause sollte der Schuh dann funktionieren.
Ist das dann immer noch nicht der Fall, sind meist die Sohlen verschmutzt. Hier hilft kurzfristig eine Haftklebematte oder andere Reinigungseinrichtung am Schuhtester.
Welche praktischen Probleme kann ich beim Begehtest vermeiden?
Antwort: Die Fehlerquellen beim Begehtest reichen von unsauberen Böden über die falsche Einstellung des Gerätes bis zur schwierigen Auswertung. In unserem Paper auf dem ESD-Forum 2015 haben wir einige wichtige Punkte in Kooperation mit Herrn Jörg Thürmer, EPA-Design und Control, aus Hamburg zusammengestellt.
Lösung: Beiliegendes Paper enthält wichtige Anhaltspunkte für die normgerechte Auswertung und Durchführung des Begehtests. (Download
)
Warum sollte ich meine Rollwagen nicht mit einer Schleifkette erden?
Antwort: Schleifketten sind unzuverlässige Ableitpfade. Je nach Schwere der Kette, Rollgeschwindigkeit und Ebenheit des Untergrundes wird ein nur unzureichender Kraftschluss mit dem Boden hergestellt. Je schwerer die Kette, je mehr Schmutz sammelt sich im Tagesverlauf an und verschlechtert den Kontakt zum Boden zusätzlich. Wird eine leichtere Kette verwendet, liegt diese während des Transportes nur selten flächig auf dem Boden. Mit einem Begehtest kann man dieses Verhalten gut dokumentieren. Erfahrungen zeigen, dass diese Ketten nach wenigen Tagen keinen oder nur noch mäßigen Erfolg haben.
Lösung: Mindestens 2 ESD-Rollen in Verbindung mit ableitfähigen Belägen sind preiswerter, dauerhafter und „audit-sicher“.
Geerdetes Metallregal verursacht ESD Ausfälle?
Ein verzinktes Metallregal ist über ein Erdungskabel mit 1 MOhm Sicherheitswiderstand an den Potentialausgleich angeschlossen. Warum habe ich hier trotzdem ESD-Ausfälle?
Antwort: Durch die große elektrische Kapazität der Regalböden. Sobald eine elektronische Baugruppe aufgeladen in ein metallisches Regalfach gelegt wird, ist die Kapazität des Regals deutlich größer als die der Baugruppe. Es kommt am ersten Kontaktpunkt zwischen beiden zu einem Potentialausgleich zwischen Baugruppe und Regal.
Lösung: Die Oberfläche, auf der die Baugruppe abgelegt wird, muss einen ableitfähigen Oberflächenwiderstand haben. Dazu sind u.a. Synthesekautschukbeläge geeignet. Sofern das Metallregal bereits geerdet ist, müssen die Beläge auch nicht mehr mittels Kabel erneut geerdet werden.
Warum kann ich meine isolierenden Oberflächen nicht einfach mit einem Kabel erden?
Antwort: Zunächst möchten wir auf eine häufige Sprachverwirrung hinweisen: Das Wort „isolierend“ wird in unterschiedlichen Branchen unterschiedlich verwendet, gemeint ist häufig ein zu hoher elektrischer Widerstand. Für Elektriker sind Materialien im Megaohm-Widerstandsbereich isolierend. In der ESD-Welt sprechen wir ab 100 Giga-Ohm von isolierenden Materialien und Kunststofftechniker gehen sogar noch weiter. Je nach elektrischem Widerstand des Materials dauert der Ladungsabbau über eine Erdungsleitung unterschiedlich lange. Leitfähige Materialien brauchen ca. 0,2 Sekunden für eine Ladungsableitung von 1000 V auf 100 V, ableitfähige lassen sich je nach Beschaffenheit und Umgebungsbedingungen bis 2 Sekunden Zeit. Bei ESD-isolierenden Materialien ist der Ladungsabbau so langsam, dass er aus ESD-Sicht nicht akzeptabel ist. Daraus resultiert die Möglichkeit der dauerhaften elektrostatischen Aufladung.
Lösung: Ersetzen Sie die betroffenen Flächen durch ESD-Material oder setzen Sie Ionisation ein.
Ist Luftbefeuchtung als ESD-Lösung sinnvoll?
Antwort:
1) Luftbefeuchtung ist wartungsintensiv, aufwändig in der Installation und daher teuer. Bei falscher Installation kann es zu Problemen kommen z.B. Belastung durch Bakterien, Viren oder Pilzsporen. Es gibt auch Fälle wo es aufgrund der Zerstäubung zu Ladungstrennung und damit zu Aufladungen gekommen ist. Die Heizkosten können spürbar steigen. Es kann zu Feuchteschäden an weniger gut thermisch isolierten Gebäudeteilen kommen.
2) In der Norm findet sich kein Hinweis über eine geforderte oder empfohlene Luftfeuchte. Für einen zuverlässigen Schutz müssen die Schutzelemente auch bei schlechtsten Umgebungsbedingungen funktionieren, also bei niedriger Feuchte, daher werden sie auch im „Härtefall“ bei 12 % rLF konditioniert und geprüft.
3) Luftbefeuchtung kann die Oberflächenleitfähigkeit vieler Materialien verbessern wie z.B. Karton, Naturtextilien und auch Kunststoffe, die hygroskopische Additive enthalten. Aber einige isolierende Materialien wie unbehandelte Folien, Glas, Gehäuseteile aus Kunststoffe, u.a. können auch bei üblichen Luftfeuchten um etwa 50 % rLF nur unzureichend neutralisiert werden. Dazu wäre eine in der Praxis unrealistische Luftfeuchtigkeit an der Grenze zur Sättigung notwendig.
Lösung: Die sichere elektrostatische Neutralisierung erreicht man daher durch Erzeugung von Ionen mittels Ionisatoren und nicht durch eine verbesserte Luftleitfähigkeit. Eine höhere relative Feuchte kann aber die Höhe der Aufladung von isolierenden Materialien verringern.
Wie hart müssen Lötspitzen geerdet werden?
Kundenanfrage:
Früher hatten wir unsere Lötkolben-Spitzen, meist von einer bekannten Firma, über eine externe Buchse auch mit 1 MΩ geerdet. Neuere Lötkolben haben zwar noch die externe Buchse, sind jedoch hart auf den PE (Anm. d. Red. Schutzleiter) gelegt. Was für Vorschriften oder Empfehlungen gibt es dafür?
Antwort:
Eine passende Information ist in der IEC 61340-5-1 Beiblatt 1, Teil 5-2 unter Abschnitt 5.2.10 Werkzeug enthalten.
Die eventuelle Entladung eines aufgeladenen Bauelements nach dem CDM-Modell, über die Spitze, wird von der Gestaltung des Systemwiderstands nicht beeinflusst. Die elektrische Kapazität der Lötspitze kann nicht durch die Art der Erdung verringert werden und daher kann sich ein aufgeladenes Bauelement immer gegen eine Lötspitze entladen.
Eine harte Erdung ist aber dennoch eine Prozessverbesserung, da inzwischen fast alle Lötkolben zusätzliche elektrische oder elektronische Bestandteile, wie zum Beispiel Temperaturkontrollen, haben. Diese könnten bei sanfter Erdung mit einem Widerstand im Megaohmbereich durch eingekoppelte Störspannungen zu einer aufgeladenen Lötspitze führen.
Lösung: Eine harte Erdung kann aufgeladene Lötspitzen verhindern.
Warum ergaben die Hochohmmessungen eines Beraters andere Werte als meine Messungen?
Kundenfrage:
Warum ergaben die Hochohmmessungen eines externen Beraters andere Werte als meine Messungen?
Antwort:
Während des Messworkshops am 24. Februar 2016 in Kassel hatten wir drei Hochohmmeter von unterschiedlichen Herstellern zur Verfügung. Das erlaubte uns, vergleichende Messungen zu machen.
Prinzipiell sollten Sie davon ausgehen können, dass kalibrierte Hochohmmessgeräte ähnliche Ergebisse zeigen, gleiche Temperatur und Luftfeuchte vorausgesetzt. In niederohmigen Bereichen lagen die vorhandenen Gerätekombinationen auch nahe beieinander. Jedoch werden Kalibrierungen üblicherweise nur an den Messgeräten vorgenommen. Kabel und Elektroden als wichtige Einflussfaktoren bleiben hier oft außen vor. Außerdem haben einzelne Geräte teilweise hohe Toleranzen im hochohmigen Bereich. In Kombination mit ungeeigneten oder beschädigten Kabeln oder verschmutzten Elektroden kommt es hier schnell zu Abweichungen von einer halben Dekade.
Daher empfehlen wir bei jeder Messung eine Prüfung vor Einsatz durchzuführen. Dazu wählt man drei Materialien mit einem konstanten Widerstandswert in den zu erwartenden Bereichen der vorhandenen ESD-Schutzmaterialien. Die Abmessung der Materialien sollte es erlauben, zwei 2,5 kg Rundelektroden komfortabel zu platzieren. Die Widerstände sollten Sie notieren. Bevor Sie die Messungen beginnen, sollten Sie nun jedes Material einmal prüfen. So erkennen Sie schnell systembedingte Abweichungen, wie nicht ausreichend geladene Akkus oder Beschädigungen am Messsystem, die bei der letzten Messung oder Kalibrierung noch nicht auftraten.
Wie oft muss ich meine ESD-Kontroll-Elemente überprüfen?
Kundenfrage:
Der Auditor war mit den Prüflisten nicht einverstanden. Warum muss ich noch häufiger prüfen?
Antwort:
Der Prüfintervall für ESD-Kontroll-Elemente hängt von der Empfindlichkeit und dem Gefährdungslevel Ihrer elektrostatisch empfindlichen Baugruppen (ESDS) ab. Produzieren Sie Bauteile für die Unterhaltungselektronik oder für Spielzeug, dessen Ausfall keinerlei Konsequenzen nach sich zieht? Oder sind Ihre Kunden sehr qualitätsbewusst, weil die Bauteile eventuell sogar sicherheitskritisch sind und über Menschenleben entscheiden? Je nach Empfindlichkeit und Konsequenz im Schadensfall, kann es für einen Auditor gewichtige Gründe geben, einen höheren Prüfintervall zu fordern.
Aktueller Branchenstandard ist eine tägliche Prüfung von Handgelenksband und Schuhen vor Schichtbeginn. Haben Sie schwierige Bodenverhältnisse mit hohem Staubeintrag kann es sinnvoll sein, öfter als einmal am Tag zu prüfen. Dann kann z.B. eine Zugangskontrolle die Vereinzelung und den Test der Mitarbeiter bei jedem Betreten der EPA vorgeben. Bei sitzender Tätigkeit ist noch immer das Handgelenksband das Mittel der Wahl. Auch hier kann eine permanente Kontrolle gefordert sein.
Mindestens einmal im Jahr sollte die komplette EPA mit allen ESD-Kontroll-Elementen geprüft werden. Kommt es hier regelmäßig zu Ausfällen z.B. von Stühlen oder Erdungskabeln ist die Fragezeichenzeit, also die Zeit zwischen zwei Prüfungen, maximal ein Jahr. Ist z.B. ein Erdungskabel in einer Anlage gleich am zweiten Tag nach dem letzten Audit gerissen, haben Sie ein Jahr lang ungeerdet produziert. Handelt es sich hier um einen, nun isoliert aufgestellten leitfähigen Greifer im Einflussbereich eines hoch aufgeladenen Kunststoffes, hieße dass, das die komplette Jahresproduktion zurückgerufen und einer 100% Kontrolle unterzogen werden muss. Es kann bei jedem Montageprozess ein ESD-Event stattgefunden haben!
Darum empfehlen wir neben der täglichen Prüfung der Personenerdung und dem Jahresaudit weitere, engere Prüfzyklen für besonders sensible ESD-Kontroll-Elemente wie Erdung oder Ionisationssysteme. Dieses Thema wird immer wieder in unseren Messworkshops besprochen.
Lösung: Sprechen Sie mit Ihrem Kunden oder den Kundenberatern, wie sensibel die Produkte sind und passen Sie ihren Prüfaufwand den tatsächlichen Anforderungen an. Warum das auf Dauer sogar billiger sein kann, als diese Prüfkosten zu vermeiden, können Sie im Paper Organisatorische Anforderungen an einen effektiven ESD-Schutz nachlesen.
Wie oft muss ich Schulungen in meiner Organisation durchführen?
Kundenfrage:
In der Norm DIN EN 61340-5-1:2017 steht unter Schulung das magische Wort „regelmäßig“. Was heißt das für meine Organisation?
Antwort:
Regelmäßig werden Schulungen dann durchgeführt, wenn im Schulungsplan des ESD-Kontroll-Programm-Plans neben der Ersteinweisung auch Wiederholungsschulungen in gleichen Zeitabständen geplant und durchgeführt werden. Wie groß dieser Abstand ist, kann dabei vom mündigen ESD-Koordinator selbst festgelegt werden. In großen Industrien wie der Automobilbranche oder der Medizintechnik werden Mitarbeiterschulungen in Abständen von einem Jahr oder alle zwei Jahre akzeptiert. Hier hängt es davon ab, wie hoch die Fluktuation im Unternehmen ist. Haben sie viele langjährige Mitarbeiter, die die Arbeitsanweisungen zuverlässig einhalten, reicht eine kurze Schulung alle zwei Jahre. Wechselt das Personal häufig muss jährlich geschult werden.
Die Schulung der ESD-Fachkräfte unterliegt dabei anderen Anforderungen. Da die Zertifikate von renommierten Anbietern auf einer belastbaren Lernzielkontrolle zum Nachweis der Kenntnisse beruhen und eine begrenzte Gültigkeit aufweisen, muss dieses Zertifikat erst vor Ablauf erneuert werden. Üblich sind Laufzeiten von 3 Jahren, da sich in dieser Zeit immer mindestens eine Norm und technische Anforderung ändert.
Und der ESD-Koordinator ist verpflichtet, sein Wissen auf dem aktuellen Stand zu halten. Hier empfehlen wir eine jährliche Auffrischung durch den Besuch von ESD-Fachtutorien, Messen oder Workshops und alle drei Jahre einen Update-Kurs.
Gern beraten wir Sie bei der Festlegung des notwendigen Rhythmus und der zielgruppenorientierten Schulung im Kofferworkshop Train-The-Trainer.
Der Einsatz von Desinfektionsmittel erhöht die Degradation bei ESD-Tischmatten
Erfahrungsbericht von Reinhard Schmeitzl, ESD-Koordinator im Hause GINZINGER ELECTRONIC SYSTEMS GMBH im Rahmen des Stat-X ESD-Koordinatoren-Updatekurses vom 19.01.2022
„Grundsätzlich fallen bei den jährlichen ESD-Audits in der Fertigung 3 – 5 Synthetsekautschuk-Matten pro Jahr aus, so meine Erfahrung als ESD-Koordinator im Haus GINZINGER electronic systems. 2021 stieg die Ausfallquote signifikant an: 22 Matten waren bei den Verifikationsmessungen auffällig! Das ist der höchste Wert seit 12 Jahren“, sagt Reinhard Schmeitzl.
Was ist passiert?
Aufgrund der Corona-Pandemie sah sich das Unternehmen veranlasst, die Reinigungsanweisung für die Arbeitsplätze im Jahr 2021 an das Hygienekonzept anzupassen. Aus diesem Grund wurden die Tischmatten im letzten Jahr mit einem handelsüblichem Desinfektionsmittel gereinigt. Der Einsatz von alkoholhaltigen Reinigern fördert die Degradation der Synthesekautschuk-Matten. Als Fazit läßt sich festhalten, daß der ESD-Reiniger nicht ersetzt werden kann. Wird mit aggressivem Reiniger gearbeitet, muss mit einem ESD-Reiniger nachgewischt werden.
Ginzinger electronic systems aus Weng im Innkreis (AT) ist als Problemlösungsspezialist für die Entwicklung und Produktion maßgeschneiderter elektronischer Baugruppen in der Industrie-, Medizin- und Automatisierungsbranche bekannt. In unserem Hause hat der ESD-Schutz einen hohen Stellenwert, da er als qualitätssichernde Maßnahme für uns als EMS-Dienstleisters wichtig ist.
Warum wird es wichtiger, prozess-unrelevante Isolatoren beim Einbringen in die EPA zu erkennen?
Bei ESD-Symposium 2023 in Tallin wurden interessante Vorträge präsentiert. Ein Paper hinterließen jedoch einen besonderen Eindruck.
Bisher galt die Prämisse, dass ESDS erst bei Kontakt zwischen unterschiedliche geladenen Komponenten nach CDM oder HBM geschädigt werden können. Felder galten nur als Quelle für Ladungsverschiebungen und erst ein drauf folgender Kontakt führte zum Schaden. Nun müssen wir Gelerntes neu bewerten!
Thomas Sebald von Estion hat in seinem Beitrag „In-situ Measuring Devices to Detect Critical Electrostatic Charges at Wafer Level and on Photomasks.“ gezeigt, dass schon die Präsenz eines Feldes bei ausreichend kleinen Strukturen zu Kapazitätsausgleichseffekten führen können. Nur durch die Ladungsverschiebung in unterschiedlich großen Kapazitäten kann es bei ausreichend kleinem Abstand zu Überschlägen ohne externe Berührung kommen. Gezeigt wurde dies an bekannt empfindlichen Photomasken für die Waferproduktion. Sicher kein Allerweltsprodukt. Jedoch erwähnt der Artikel, dass es zwischen leitfähige Strukturen im Abstand von 100 my bereits bei 800 V Potentialdifferenz zu Entladungen kommen kann.
Und genau deshalb sollte man darauf achten, keine prozess-unrelevanten Isolatoren in seiner EPA zu dulden. Eine Lösung für die Erkennung von Isolatoren auf dem Weg in die EPA kann der ESD-Field-Guard sein. Das Gerät detektiert Feldveränderungen. Bewegt sich ein aufgeladener Isolator in den Erfassungsbereich eingebracht. Schlägt die Farbe der LEDs um. Der Anwender wird auf das Feld aufmerksam. eingestellt auf den jeweiligen Gefährdungslevel und am Logistikeingang positioniert schützt der ESD-Field-Guard ihre EPA und sensibilisiert Ihre Mitarbeitenden. Details zum neuen Gerät finden Sie im Shop der Stat-X Austria
